1、 用途及性能 :

冶炼中、高碳钢的脱氧合金化工艺中，大都需要在出钢和精炼阶段通过溜槽向钢包中添加一定数量的锰铁脱氧剂和碳粉增碳剂。由于碳粉的比重远小于钢水，易于上浮，造成碳收得率低并且不稳定，同时细小的碳粉颗粒受强热气流作用四处飞扬，又严重污染了环境。针对这种情况，我公司开发了锰铁 -- 碳复合合金材料，用少量粘结剂将锰铁与碳粉压制成球状锰碳合金料，利用该合金球比重大、下落冲击力大的特点，使所含碳粉长久停留在钢水中充分反应，达到大大提高碳的收得率的目的。

2002 年 1 月和 11 月本公司与宝钢炼钢部合作，分别在 300 吨转炉和电炉区域作了锰碳球的试验使用。结果显示，该产品在转炉区域的碳、锰收得率分别为 84.9% 和 91.2% ；在电炉区域的碳、锰收得率更高均在 92% 以上，效果令人满意。现在锰碳球已在宝钢炼钢部全面推广，取得了极其良好的经济效益。

2 、理化指标 :

3 、 使用方法：

用户可根据钢种在电炉（转炉）出钢过程中，人工直接投入或经料仓溜槽自动加入。

1 、用途及性能：

钢包精炼技术是实现钢水净化的重要手段之一。该精炼渣中含有经活化性处理的物质，反应面积大、熔点低、 成渣速度快、渣流动性好， 提高了熔渣中氧离子活度，降低了钢液中的氧活度，从而改善了钢渣间的硫分配系数及钢渣对夹杂物吸附能力。重点调节钢包中钢渣渣性，使硅酸盐渣系转变为铝酸钙渣系，有效降低渣中 FeO 含量，达到精炼、净化钢液目的。尤其适于对质量要求较高的高速铁路用钢、各种中厚板材、冷轧深冲板、镀锡板、冷轧硅钢及一些特殊要求钢种的钢水净化处理时使用。

2 、理化指标：

3 、 使用方法及用量：

⑴ 电炉（转炉）出钢过程中加入。

⑵本产品使用单耗约3-6kg/T，在LF精炼炉条件下脱硫率达70%以上，在单渣洗条件下脱硫率也可达30%左右。

1 、 用途及性能：

本产品主要用于 LF 炉精炼过程中的扩散脱氧，也可用于转炉出钢终脱氧。与广泛采用的金属铝脱氧剂相比，钙质脱氧剂具有价格低，脱氧能力强的特点。同时，用钙质脱氧剂处理钢液，不仅使残留 Al 2 O 3 夹杂明显减少，而且能使原先呈条状和串状分布的硫、氧化物改变为球状形态，这在很大程度上消除了钢材的各向异性，大大提高焊接、深冲、拉伸等机械性能，这对于在低温韧性和焊接性能有较高要求的输油管线钢，汽车板钢、船板和厚板材钢等具有特别重要的意义。

2 、理化指标 :

3 、 使用方法及用量：

⑴ LF 炉给电后稀薄形成后直接加入钙质钢包渣脱氧剂。

⑵ 转炉出钢前 50% 加入包底，其余50% 随出钢过程中加入。

⑶ 一般用量 2.0 ～ 4.0Kg/T 。

1 、 用途及性能：

复合渣面脱氧剂适用于多种炼钢形式脱氧、脱硫。能取代硅铝钡等高价脱氧剂，降低炼钢成本，能提高钢水流动性，解决水口结瘤问题，能净化钢液，减少钢中夹杂物，提高钢的内在质量，能提高合金回收率，经济效益明显。该产品是目前较为理想的脱氧剂。适用钢种；除帘线钢和弹簧钢以外，均可加入。

2、 理化指标 :

3 、 使用方法及用量；

LF 炉给电后稀薄形成后直接加入渣面脱氧剂，用量 1.5 ～ 3.5Kg /T 。

1 、用途及性能 :

本产品在电炉（转炉）出钢时或在 LF 炉冶炼过程中加入，用于钢包渣的改质和降低连铸镇静钢中的 [O] 、 [S] 含量，起到清洁钢水、提高成品钢质量的目的。实际使用表明，加入该产品后，使钢水流动性更好，促进钢水中非金属夹杂物上浮。连铸中间包钢水平均 [O] 在 30PPm 以下 , 并且没有回硫回磷现象。

2 、理化指标 :

3 、 使用方法及用量；

⑴在出钢前直接加入包底。

⑵ LF 炉给电后稀薄形成后直接加入钙质钢包渣脱氧剂。

(3)加入量由终点钢水含碳量而定，一般按1.5-3.5kg/t