| 冶金辅料系列： |
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铁水预处理用 消泡剂 |
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1 ．用途及性能 :
在铁水预处理脱硅、脱磷过程中经常会发生铁水冒涨溢出现象，其部分原因是喷吹进入的高氧化铁粉剂与铁水中的硅、磷等元素激烈反应生成物（ SiO 2 、 P 2 O 5 及其与 CaO 、 Fe 2 O 3 的复合物）形成了一定粘度的熔渣，它们同铁水中因碳氧反应生成的 CO 气体在上浮和逸出过程中相互作用并剧烈膨胀形成大量泡沫渣，这些因素造成的动能释放加剧了铁水在粉剂喷吹过程的强烈翻腾，加之鱼雷罐和铁水包本身容积净空的局限，就往往酿成严重事故。以宝钢为例，原先在用鱼雷罐车受装高炉脱硅铁水时经常由于冒涨而不得不减少装铁量，致使部分 270T 罐车仅装不足 200T ；铁水脱磷过程中则更加严重，由于喷吹氧化铁皮反应剧烈，数次发生铁水大量溢出、烧损罐车和铁轨，造成重大设备事故。太原钢铁公司不锈钢冶炼工艺实行的铁水脱硅、脱磷处理过程情况也与此十分类似。
使用本公司消泡剂后情况大为改观，由于其中的金属铝能在极短时间内迅速脱除铁水和熔渣中的部分氧，缓解了过于激烈的氧化反应；同时，生成的低熔点铝酸盐与消泡剂其它成分结合又大大降低了熔渣的粘度，弱化了泡沫渣的生成条件。因此只要在出现冒涨征兆时加入适量消泡剂就能迅速消减泡沫、抑制冒涨，从而保障铁水脱硅、脱磷操作的顺行。
2 ．理化指标 :
项 目 |
指 标 |
CaO ％ |
10.0-20.0 |
M-Al ％ |
14.0-18.0 |
Al 2 O 3 ％ |
20.0-30.0 |
SiO 2 ％ |
≤15.0 |
C ％ |
5.0-15.0 |
H 2 O ％ |
≤ 0.5 |
粒度 ≤ 15mm ％ |
≥ 95 |
3 、 使用方法及用量：
发现有泡沫渣生成或者有冒涨趋势时应立即适量投入。单耗为 0.5-0.8kg/T.Fe 。 |
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转炉 LF 炉 精炼合成渣 |
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1 、用途及性能：
本产品用于转炉出钢时加入，起到渣洗脱硫造新渣的作用，也可在 LF 炉顶加入该渣脱硫，具有成渣快、脱硫效率高的特点，单耗 8 — 12kg/T ，脱硫率达 70% 以上，若增加用量可使钢中 [S] ≤ 15ppm 。
2 、理化指标：
项 目 |
指 标 |
CaO ％ |
60.0-75.0 |
SiO 2 ％ |
≤ 8.0 |
Al 2 O 3 ％ |
6.0-20.0 |
MgO ％ |
≤ 10.0 |
CaF 2 ％ |
≤ 8.0 |
P+S ％ |
≤ 0.15 |
水分 ％ |
≤ 0.50 |
粒度 3.0-30.0mm ％ |
≥85 |
3 、 使用方法及用量：
在转炉出钢过程中 ( 随出钢过程中加入 ) 以混冲渣洗形式加入钢包或 在 LF 炉炉顶加入 ， 单耗 8 — 12kg/T 。 |
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预熔型精炼渣 |
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1 ．用途及性能 :
预熔型 LF 炉精炼渣是一种以优质高钙铝酸盐原料精心配制并经高温熔融制成的新型 LF 炉精炼渣，具有脱氧脱硫、精炼钢液和吸收有害夹杂物等优异的冶金性能。与通常由若干组分材料混合而成的精加工产品相比，预熔渣的质地均匀，熔点低，熔融速度快，加入精炼炉后能迅速实现埋弧操作，不仅大大缩短精炼时间，节约电能、电极损耗，还有利于降低噪音和粉尘污染。该物料是熔融的块状结晶体，不会受潮粉化，既便于运输、贮存，也避免了水合物进入钢水造成的增氢现象。本公司生产的预熔型 LF 炉精炼渣已在宝钢等大中型钢铁企业中广泛应用，并且业绩斐然得到用户的一致好评。
2 ．理化指标 :
项 目 |
指 标 |
CaO ％ |
48.0 － 52.0 |
Al 2 O 3 ％ |
38.0 － 42.0 |
MgO ％ |
≤ 6.0 |
SiO 2 ％ |
≤ 5.0 |
Fe 2 O 3 ％ |
≤ 3.0 |
H 2 O ％ |
≤ 0.5 |
粒度 3-25mm ％ |
≥85 |
3 、 使用方法及用量：
在转炉 ( 电炉 ) 出钢过程中 ( 随出钢过程中加入 ) 以混冲渣洗形式加入钢包， 本产品使用单耗约3-6kg/T。 |
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铝质钢包渣脱氧剂 |
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1、 用途及性能：
本产品主要用于钢包渣的改性处理，脱氧能力强、成渣速度快，是消除冷轧薄板表面带状缺陷的有效手段，尤其适用于 IF 钢、 05 汽车板钢、电工钢、镀锡板钢（包括 DI 材）以及管线钢等。它还可以在 LF 炉精炼工艺中与钢包顶渣或精炼合成渣配合，使钢包渣具有适当的碱度和粘稠度，以达到脱硫和固磷的目的。
2 、理化指标：
项 目 |
指 标 |
Al ％ |
38.0-42.0 |
CaO ％ |
15.0-25.0 |
MgO ％ |
3.0-10.0 |
SiO 2 ％ |
≤ 8.0 |
Al 2 O 3 ％ |
5.0-15.0 |
水份 ％ |
≤ 0.50 |
粒度 f 5-35mm ％ |
≥90 |
3 、使用方法用量：
⑴在出钢后在渣面均匀投入 或在 LF 炉冶炼过程中加入 钢包渣 脱氧剂 。
⑵一般用量 单耗约2-4kg/T。 |
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帘线钢专用渣 |
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1、 用途及性能：
帘线钢专用精炼渣具有合适的碱度、较低的 Al2O3 和 TiO2 含量、适宜的熔点和粘度，在出钢过程或精炼过程中加入钢包，能快速成渣，有效吸附各类夹杂，配之以吹氩、喂丝等技术手段，可以实现夹杂的变性处理。
根据宝钢集团五钢公司（钢种 SWRH82A 、 SHRW82B ）和宝钢 150 吨电炉（钢种 B72LX 、 B82LX ）冶炼帘线钢时的跟踪调研，使用本公司生产的钢帘线专用精炼渣后，钢水中夹杂直径变小，夹杂总量特别是 B 类夹杂能控制在较低的水平，且 促进 C 类复合硅酸盐夹杂物组成和形态的变性 , 极大改善了帘线钢的 质量 和冷加工性能，深受用户的欢迎。
2 、 帘线钢专用精炼渣 理化指标 1 ：
项 目 |
指 标 |
CaO % |
38.0 ～ 45.0 |
SiO 2 % |
40.0 ～ 48.0 |
Al 2 O 3 % |
≤ 4.0 |
MgO % |
≤ 7.0 |
S % |
≤ 0.10 |
H 2 O % |
≤ 0.60 |
CaO ／ SiO2 |
0.9 ± 0.10 |
粒度 5.0-20.0mm % |
≥ 90 |
帘线钢专用渣面脱氧剂 理化指标 2 ：
项 目 |
指 标 |
Ca ％ |
20.0 — 30.0 |
Si ％ |
28.0 — 38.0 |
C ％ |
25.0 — 35.0 |
S ％ |
≤ 0.05 |
H 2 O ％ |
≤ 0.50 |
粒度 <15mm ％ |
100 |
3 、 使用方法及用量：
由 LF 料仓加入， 一般 精炼渣 用量 单耗约15-20kg/T, 脱氧剂 单耗约2.5-3.0kg/T。 |
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高（中）铝顶渣 改性剂 |
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1 、用途及性能 :
该产品 主要用于钢包渣的改性处理， 具有 脱氧能力强，转炉出钢结束后在钢包表面加入 高（中）铝顶渣 改性剂，对钢包渣进行改性处理， 具有 脱氧能力强， 降低钢包渣中全铁含量，改善钢包渣吸附夹杂物的能力，提高钢水的纯净度，形成低熔点钢包顶渣的特点， 从而为在 RH 对钢液进行脱硫创造更好的条件。
2 、理化指标 :
项 目 |
中铝指标（％） |
项 目 |
高铝指标（％） |
Al |
23.0-28.0 |
Al |
47.0-52.0 |
AI 2 O 3 |
15.0-25.0 |
AI 2 O 3 |
25.0-35.0 |
CaCO 3 |
20.0-30.0 |
CaCO 3 |
6.0-15.0 |
SiO 2 |
≤ 10.0 |
SiO 2 |
≤ 8.0 |
CaF 2 |
20.0-30.0 |
—— |
≤ 5.0 |
MgO |
2.0-6.0 |
—— |
—— |
H 2 O |
≤ 1.0 |
H 2 O |
≤ 1.0 |
粒度 5-35 mm |
≥85 |
粒度 5-35 mm |
≥85 |
3 、 使用方法及用量：
出钢过程中向钢包内加入 CaO 时，要保证石灰分布均匀 , 要避免长时间连续加料而使 CaO 堆在一起。出钢结束后 , 将 高（中）铝顶渣 改性剂加到钢渣上面 , 要保证含铝熔剂分布均匀。使用量可根据出钢氧含量计算。
4 ．钢种 :
超低碳铝镇静钢 ([C] ≤ 0.010%) 或高级别的镀锡板。 |
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